产品使用范围：

污泥回流泵该泵为二级污水处理厂混合液回流、反硝化脱氮的 设备，亦可以用于地面排水时抽净化水；灌溉和控制水道系统；废水处理过程中再循环或泥浆抽吸回路中需要微扬程、大流量场所。

使用条件：

1、连续运行时，介质温度不高于40℃；

2、介质PH值为6-9。

3、潜没深度10m。

结构简介：

专门设计的装置部件和设备备件使达到性能。

1、电缆：电缆采用水密电缆；

2、接线盒：接线盒是全封闭的，与周围液体和定子箱是隔离的；

3、电机：50Hz鼠笼式3相潜水异步电动机，F级绝缘，防护等级IP68。电机由周围介质冷却；

4、轴：电动机的轴采用不锈钢材料制作，转子作动平衡试验；

5、密封：静密封为O型密封圈。轴密封为机械密封，将油室与周围介质隔离；

6、轴承：采用轴承，设计使用寿命可达100，000小时以上；

7、油室：油用于润滑和冷却机械密封摩擦副，并隔离渗透液；

8、叶轮：叶轮有三枚叶片，叶片宽而薄，表面光滑呈后掠式，、无阻运转，且具有自清功能；

9、锥管：锥管的目的是为了形成的流动状态；

10、排出接头：排出接头用于将锥管固定在出水管上；

11、引导装置：引导装置由两根管子（导管）和上方导管夹具所组成。

产品特点：

1、按低扬程、大流量专门设计，效率高；

2、抗堵塞、缠绕，使用可靠；

3、采用的密封材料，可以连续运行10000小时以上；

4、结构紧凑，安装维修方便；

5、主机采用冲压成形结构，体积小，精度高，耐腐蚀无噪音；

6、内设漏电漏水及电机过载保护（报警）装置，确保产品与可靠。

安装：

1. 正确安装使用是该泵能正常运转的基本保证。

2. 采用自动耦合安装系统，不用任何机械拆卸便可迅速提升设备进行检查和维护，安装方便快捷。

3. 本设备除穿墙管需要预埋外，导杆、起吊架均用钢膨胀螺栓与池体连接，不需要预埋件。

4. 预埋件和拍门由用户采购安装，用户定购时应该注意。

安装步骤：

1、按安装示意图要求安装好出水管；

2、装上两根导管和支承块，支承块用I型胀锚螺钉（M10*95）与墙壁固定；

3、安装支架，用I型胀锚螺钉（M20*150）固定好支架。保证吊钩起吊和污泥回流泵的起吊在同一垂直线上。

将泵水平吊起，并沿导管垂直下滑。泵沿导管滑下并自动与出水管自动耦合。保证进口锥管的法兰在导向处与出水管处于正确位置。升降1至2次，检查是否灵活自如。泵正确就位后，使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。

搅拌机的安装

将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。

装上减振块和滑套。

用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。

缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。

确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！

2、试运转

开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。

调试时，须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。

3、运转

在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。

4、注油与换油

搅拌机在出厂前减速箱内已注油。一次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。

换油应按下列方法进行：

把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。

如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，应进行更换。