一、工作原理

 高性能浮筒液下曝气机QFB2.2应用了多项流体力学原理。当主轴运转时，随主轴旋转的复叶轮在叶轮前后区域形成了一个较强的负压区，从而将空气吸入至紊流室内，吸入的空气被高速旋转的液体强烈剪切、粉碎、乳化，气泡直径迅速减小，促使氧分子从气相迅速、充分地扩散到液相中去，实现佳水气合成。同时携带氧分子的水和微小气泡在水流的推动下，通过导流的导向分配，以角度迅速向池底沿360?方向喷射扩散，并带动污泥缓慢翻动上升，在此过程中氧气进一步得到充分的溶解。水与气在整个曝气池中形成了上下翻动的大循环，促进池底污泥经常处在翻动和悬浮状态，增加了物相接触面，消灭了整个曝气池中的曝气死角，达到均匀曝气的目的，提高了处理效率。LFPQ-B型复叶曝气搅拌两用机是在LFPQ-A型复叶推流式水下曝气机的基础上对叶轮进行改进设计，使其在不同转速下同时具备深水负压进气和大排量线性推进两种特性。在实际应用中，通过控制系统改变转速和交换工作时间，即可自动实现深水曝气和环流搅拌两种独立的工作状态，一机两用，特别适用于OAO、MSBR等工艺。LFPQ-BII型加强型复叶曝气搅拌机是在充分调研市场的基础上，综合运用螺旋桨技术、离心技术、射流技术及气水混合技术与一体的佳曝气搅拌设备。采用水下电机冷却效果好，传动轴短，提高了设备效率，故障率低，寿命长，安装维护方便。LFPQ-BII型加强型复叶曝气搅拌两用机是通过调整电机转速达到推流曝气或单独搅拌功能，具有一机两用的作用，可适用于需要搅拌又需间隙曝气场合，在搅拌状态下动力消耗仅为曝气时的三分之一。

二、高性能浮筒液下曝气机QFB2.2产品特点

1. 充氧效率高，动力效率根据不同功率可达1.6-2.72kgO2/kw.h。

2. 实现深水曝气，二次溶氧，气泡直径小，比表面积大，气、液泥混合均匀，溶氧充分，处理效果好。

3. 采用大循环水流流动方案，使该机不仅具有曝气功能，而且具有搅拌功能，且污泥搅拌充分，适用水深1-8米，辐射面积1-600平方米。

4. 曝气机的动力为潜水电机，应用时潜入水下工作，不仅冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染，电机与曝气机同轴，减少了不必要的机械损耗，提高了机组效率。

5. 干式潜水电机的主密封为两道串联式机械密封，同时还采用了多道辅助密封系统，保证了电机密封的可靠性；湿式潜水电机采用机械，同时还采用了多道辅助密封系统，轴承采用水润滑轴承，电机为内充水式，可根据电机不同潜水深度调节电机内腔工作压力，保证了电机在不同工作水深下均能运行。

6. 干式电机可进行漏油、定子超温、缺相、短路等多项报警保护系统，使产品使用更、可靠；湿式电机虽要缺相、短路报警保护系统，空开必须采用漏水保护开关。

7. 采用户外整体结构及抽出式装置，无需建造厂房和构筑安装平台（浮动安装时），综合投资省；整机安装在浮筒上，可根据需要改变浮筒固定方式，桥架式，池底自重固定式，安装维修方便。

8.不受池形大小限制，可根据需氧量配置机型，小池一池一机，大池可一池多机。

三、适用范围

本产品可广泛应用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、造纸、纺织、等行业中工业废水和城市生活污水的处理，还可对江河、湖泊、海湾、养殖业等进行复氧和水质净化。

四、使用条件

水温：普通型0℃~45℃；高温型0℃~90℃，无特殊要求订货默认为普通型，液体PH值：4.5~9.0

五、型号说明

LFPQ -□  □  □ ----分类：分I、II两种类型，I表示负压式，II表示正压式。

                    型式：分A、B两种，A型为复叶推流式潜水曝气机；B型为复叶曝气搅拌两用机。

                  电机功率（KW）用数字表示

PQ------产品代号：表示曝气机系列

LJ-------- 企业代号：表示品牌

六、 结构简介

1、潜水电机

干式电机绝缘等级为F级；主轴采用不锈钢材质，转子部件均通过平衡检测；采用轴承，配有耐高温油脂，噪音低、寿命长；主密封由二只机械密封串联而成、并配有宽唇口油封和“O"形密封圈等辅助密封，创造了佳的动密封和静密封效果；湿式电机绝缘等级为X8级，主轴采用不锈钢材质，转子部件均通过平衡检测；采用水润滑轴承。

2、导流

运行时，经复叶轮推动的水流统购通过导流的导向分配，以角度向池底部沿360?方向喷射扩散，带动污泥缓慢翻动上升，促使氧气得到充分溶解。

3、叶轮

采用特殊材料模压成型，运行时，复叶轮随主轴旋转产生负压，将水和空气吸入深水下的紊流室内，并进行强烈剪切、粉碎、乳化，实现水汽混合，同时推动水流高速流动。

4、连接泵座

连接导流和拦污栅。

5、拦污栅

防止污水中的塑料袋、金属线、柴棒、包装带等杂物的进入，避免缠绕复叶轮，影响设备性能。

6、下进气管

根据进气量不同设计进气管尺寸，保证进气的通畅。

7、套管

可根据用户需要和工艺要求调节套管的长度，使曝气机的性能得到大程度的利用。

8、浮筒组件

外层为环氧玻璃钢，模压成型，内充泡沫树脂。用于浮动式安装，浮筒承受整台机器的重量。

9、面板

将主机固定在浮筒组件上。

10、上进气管

防止泡沫堆积而设置的零件，根据进气量不同设计进气管尺寸，保证进气的通畅。

11、防尘罩

防止杂物进入进气管道而影响机器正常工作。

七、LFPQ-B 型复叶曝气搅拌两用机产品规格及技术参数

技术叁数表BII

注：*表示单机服务深度或范围超过本表时选用大一级风机。

八、安装方式

     复叶曝气搅拌两用机的安装方便灵活，可根据工艺要求和现场实际情况自主选择以下安装方式:

1、固定式安装

需构筑的安装平台，将主机（无浮筒）安装在平台上（见外形和安装尺寸图）。这种安装方式适用于固定水位场合。

2、浮筒式安装

无需构筑安装平台，直接将主机安装在浮筒上，浮筒的固定有以下四种方式：

a) 缆绳固定：这种方式为简便，只要将三根或四根缆绳（钢丝绳或尼龙绳）一端固定在浮筒上，另一端固定在曝气池壁上即可。为适应SBR等工艺水位升降变化的需要，可选配不锈钢弹簧钢缆绳，可满足3米水位升降变化幅度。机器运转时会稍微转动一个角度而小范围变动水流方向，使污泥混合更均匀。

b) 抛锚固定：将不锈钢缆绳一端固定在浮筒上，另一端固定在锚上，将锚抛到离曝气机中心约5米的池底即可。这种固定方式一般适应于水体较大的场合（如氧化塘、湖泊等）。

注：用该安装方式时，水位变化不能太大，否则容易引起了缆绳缠绕，且不能用于混凝土池底。

c) 打桩固定：该固定方式和适用场合与抛锚固定相似，只要将锚换成桩即可，桩的长度视池底的土质决定。

d) 悬臂固定：用一根有刚性的金属管一端固定在浮筒上，另一端固定在池壁上。

九、外形尺寸及固定安装尺寸                                              

单位：毫米

十、设备安装调试

ü 用户单位准备工作

1. 用户单位可派人到公司或现场进行安装、调试、维护方面的培训。

2. 用户单位根据所购设备的重量和池高准备起重设备。

3. 运送货物到设备安装地点附近并拆除包装。

4. 对照发货清单检查发货部件是否全部到位。

ü 现场安装（出厂时本公司已将潜水电机、导流、复叶轮、连接泵座、下进气管和拦污栅连接在一起。）

5. 装配主机（装配前请先拨动一下叶轮，看转动是否灵活，如果转动不灵活或不能转动请及时与本公司）将上套管、下套管、面板按顺序装配到本公司出厂时装配好的潜水电机部件上，注意套管有方向性，有起吊孔的一面朝上。

6. 固定电缆：先将主电缆和控制电缆分别穿过面板上的出现孔，套上“O"型密封圈和出线螺母，并固定好；用电缆支撑板固定电缆到套管法兰上。

7. 将浮筒组件吊入池内。

8. 将装好的主机吊入浮筒组件中，并将主机固定到浮筒组件上。

9. 安装好上进气管和防尘罩。

10. 按所选定的固定方式固定好浮筒。以适当方式固定好主电缆和控制电缆线。

11. 安装好端子箱和控制开关柜。按电气接线图正确连接主电缆和控制电缆线。

12. 接通电源前请仔细阅读本手册，并逐项作对照检查。

13. 接通电源，测试电流值、旋转方向是否符合要求，如出现问题，作相应调整或与本公司。

十一、控制柜和端子箱

1. 控制柜

控制柜适用于交流50HZ,功率1-50KW电机的控制，对电机具有过载、缺相、短路等保护功能，该系列产品专门为潜水电机配套时增设了电机定子的超温保护和油室漏油保护，并对各种故障分别进行报警显示，实现了液下曝气机的自动运行、自动保护。控制方式有就地控制和远程控制两种。控制柜有一控一、一控二、一控三、一控四等四种结构形式，可根据用户要求配备。

2. 端子箱

当复叶曝气搅拌两用机离开控制柜距离时，可配备一只中间端子箱用于复叶曝气搅拌两用机和控制柜之间的中间连接。控制信号线和动力线应分别埋设管道，不可两线混穿。